এই বিয়ার ফিলিং ক্যাপিং মেশিনটি 0 ভরতে এবং ক্যাপ করার জন্য ব্যবহৃত হয়৷{1}}এল স্টেইনলেস স্টিলের বোতল (বা ক্যান)৷
পুরো ফিলিং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় অপারেশন। কন্ট্রোল ইউনিট পুরো প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য জার্মানির সিমেন্সের প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার গ্রহণ করে। সমস্ত নিয়ন্ত্রণ পরামিতি (সময় মান) থামানো ছাড়া সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
1. প্রধান বৈশিষ্ট্য, মাত্রা এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1.1 বিয়ার ফিলিং ক্যাপিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য:
টেবিলের আকার: 2500 মিমি * 630 মিমি
কাজের পৃষ্ঠের উচ্চতা: 850 মিমি
মেশিনের মাত্রা: দৈর্ঘ্য 3600 মিমি * প্রস্থ 750 মিমি * উচ্চতা 2200 মিমি
সিলিন্ডার পিস্টনের সর্বোচ্চ স্ট্রোক: 350 মিমি
নেট ওজন: 450 কেজি
উৎপাদন ক্ষমতা: 450-700 ক্যান/ঘণ্টা (1L টিনপ্লেট ক্যান, বিয়ারের বিভিন্ন মানের জন্য ভরাট গতি ভিন্ন)
ভরাট পদ্ধতি: ধ্রুবক চাপ ভরাট
ফিলিং হেডের সংখ্যা: 8
ক্যাপিং/সিমিং হেডের সংখ্যা: 1
1.2 বিয়ার ফিলিং ক্যাপিং মেশিনের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন:
বিয়ার উত্সের চাপ: 0৷{1}}.3Mpa
বিয়ার উত্স তাপমাত্রা: 1 ডিগ্রি ----4 ডিগ্রি
বায়ুর উৎসের চাপ: 0৷{1}}.8Mpa
CO2 চাপ: 0৷{2}}.3Mpa
সিলিন্ডারের চাপ: 0৷{1}}.6Mpa
পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ: একক-ফেজ AC50Hz 220V/230V/110V (কাস্টমাইজেশন)
1.3 প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
1.3.1 ক্যাপিং মেশিন এবং পাইপলাইন ফিলিং:
ব্যাচের কাজ পূরণ করার পরে, সিআইপি পরিষ্কার করা উচিত।
1.3.2 ফিলিং ক্যাপিং মেশিনের অপারেশন পদ্ধতি:
CO2 সহ মেশিনের বিয়ার ট্যাঙ্ককে 0।{2}}.25Mpa চাপুন, বিয়ার ইনলেট ভালভটি খুলুন, এবং নির্দিষ্ট তরল স্তরে পৌঁছানোর জন্য মেশিনের ট্যাঙ্কে বিয়ার ইনজেকশন করুন এবং তারপরে নিম্নরূপ পূরণ করুন:
1.3.2.1 চেইন কনভেয়র: টাচ স্ক্রিনের স্ক্রিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিলিংয়ে স্যুইচ করুন, স্টার্ট বোতাম টিপুন এবং কনভেয়র চেইন বোতল/ক্যান পরিবহন শুরু করবে।
1.3.2.2 পিছনের স্টপ সিলিন্ডার খুলুন: বোতল/ক্যানগুলি যেগুলি ফিলিং এরিয়াতে পৌঁছেছে সেগুলি রাখুন৷
1.3.2.3 সামনের স্টপ সিলিন্ডারের খোলা: যখন চেইনের ভরাট জায়গায় বোতল/ক্যানের সংখ্যা 8 এ পৌঁছাবে, তখন সামনের স্টপ সিলিন্ডারটি খোলা হবে।
1.3.2.4 কম্প্যাকশন: ফিলিং সিলিন্ডারটি নামিয়ে দেওয়া হয় এবং বোতল/ক্যানের মুখটি ফিলিং ভালভের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে।
1.3.2.5 প্রথম ভ্যাকুয়াম: ভ্যাকুয়াম ভালভ টিপে দেওয়ার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলবে এবং বোতল/ক্যানের বাতাস পাম্প করা হবে৷
1.3.2.6 প্রথম ব্যাকআপ চাপ: যখন প্রথমবারের জন্য ব্যাকআপ চাপ ভালভ খোলা হয়, CO2 ব্যাকআপ চাপ বোতলগুলিতে ইনজেকশন করা হয়।
1.3.2.9 ফিলিং: যখন ফিলিং ভালভ খোলা হয়, তখন বিয়ার স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোতলগুলিতে প্রবাহিত হয় এবং CO2 ব্যাকআপ প্রেসার ভালভের মাধ্যমে বিয়ার স্টোরেজ ট্যাঙ্কে ফিরে যায়। বোতলের বিয়ার নির্দিষ্ট উচ্চতায় পৌঁছে গেলে, ফিলিং ভালভ বন্ধ হয়ে যায় এবং ফিলিং শেষ হয় (ভরাটের পরিমাণ ভরাটের সময় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়)।
1.3.2.10 স্থিতিশীলতা: ভরাট করার পরে একটি নির্দিষ্ট স্থিতিশীল অবস্থায় বিয়ার পুনরুদ্ধার করার জন্য ভরাট করার পরে এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন।
1.3.2.11 চাপ ত্রাণ: বোতলের অতিরিক্ত গ্যাস স্বাভাবিক চাপে ডিসচার্জ করতে প্রেসার রিলিফ ভালভ খুলুন।
1.3.2.12 সিলিন্ডার বৃদ্ধি: ফিলিং সিলিন্ডার বেড়ে যায়।
1.3.2.13 পিছনের সিলিন্ডারটি বন্ধ: পিছনের সিলিন্ডারটি বন্ধ, চেইন আবার শুরু করা হয়েছে এবং বোতলটি সরানো হয়েছে।
1.3.3 স্বয়ংক্রিয় লিনিয়ার ফিলিং মেশিনের ফিলিং সিস্টেমের স্বাস্থ্যকর এবং মাইক্রোবায়োলজিক্যাল ব্যবস্থাপনা
1.3.3.1 ফিলিং মেশিন এবং ক্যাপিং মেশিনগুলি ফাটল এবং অংশগুলির অসম্পূর্ণ জীবাণুমুক্তকরণ রোধ করতে নিয়মিতভাবে বিচ্ছিন্ন, পরিষ্কার, মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।
1.3.3.2 ফিলিং মেশিন এবং পাইপলাইন সিআইপি স্বয়ংক্রিয় স্প্রে সিস্টেম দ্বারা উচ্চ চাপে ধুয়ে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে জীবাণুমুক্ত করা হবে। ফিলিং মেশিনের পৃষ্ঠটি ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করা হয় এবং তারপরে উচ্চ চাপে ধুয়ে ফেলা হয়।
1.3.3.3 একটি ছত্রাকনাশক যোগ করে একটি লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে কনভেয়ার বেল্টের ভিতরে এবং বাইরে ম্যানুয়ালি স্ক্রাব করুন (যার প্রধান উপাদান সাবান)।
1.3.4 সংকুচিত বায়ু এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের জন্য প্রয়োজনীয়তা
সংকুচিত বায়ু এবং কার্বন ডাই অক্সাইড সাধারণত বিয়ার মেমব্রেন পরিস্রাবণ ব্যবস্থার ব্যাকআপ চাপ এবং অখণ্ডতা মেটাতে 0.01μm ছিদ্রযুক্ত ফিল্টার ব্যবহার করে ফিল্টার করা হয়
পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়তা.
1.3.5 পরিষ্কার এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থার জন্য জলের প্রয়োজনীয়তা
সিআইপি পরিষ্কারের জল এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থা জলকে 0.65μm ছিদ্রযুক্ত একটি ফিল্টার উপাদান দিয়ে ফিল্টার করা উচিত যাতে জল বা লাইয়ের অমেধ্য অপসারণ করা যায় এবং বিয়ার পরিস্রাবণ সিস্টেমকে অমেধ্য দ্বারা অবরুদ্ধ হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়৷
2. কাজের পদ্ধতি:
2.1 মেশিনের কাজের প্রোগ্রাম সময় ক্রম অনুসারে সিমেন্স প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কাজের প্রোগ্রাম কারখানার আগে সেট করা হয়েছে এবং পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই।
2.2 ফ্যাক্টরি প্রোগ্রাম সেটিং: কনভেয়র চেইন স্টার্ট → রিয়ার সিলিন্ডার ওপেন → ফ্রন্ট সিলিন্ডার ওপেন → প্রেস → ভ্যাকুয়াম → প্রাথমিক ব্যাকআপ প্রেসার → ফিলিং → স্থায়িত্ব → চাপ রিলিফ → ফিলিং সিলিন্ডার বৃদ্ধি → রিয়ার সিলিন্ডার ক্লোজ → সামনের সিলিন্ডার বন্ধ
3. ইনস্টল করুন
3.1 ইনস্টলেশন সাইটের জন্য প্রয়োজনীয়তা:ইনস্টলেশন সাইটে শক্তি, বায়ু, CO2 এবং ভাল নিষ্কাশন অবস্থা থাকতে হবে।
3.2 পাইপ এয়ার পাথ সংযোগ করা:
3.2.1 বিয়ার সোর্স ইন্টারফেস: 20 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি ওয়াইন উত্সকে বিয়ার উত্স ইন্টারফেসে নিয়ে যেতে এবং DN15 মিমি টপারের সাথে সংযোগ করতে এবং তারপর φ19-25 গলা হুপ দিয়ে আঁটসাঁট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3.2.2 এয়ার সোর্স ইন্টারফেস: φ10 উচ্চ চাপ PU গ্যাস পাইপ দ্রুত সংযোগকারীর সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। গ্যাস পাইপের দৈর্ঘ্য প্রস্তুতকারকের বায়ু সরবরাহের অবস্থা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।
3.2.3 CO2 ব্যাকআপ ভোল্টেজ পেয়ার ইন্টারফেস: φ10 উচ্চ চাপ PU গ্যাস পাইপ দ্রুত সংযোগকারীর সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। গ্যাস পাইপের দৈর্ঘ্য প্রস্তুতকারকের বায়ু সরবরাহের অবস্থা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।
3.2.4 পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ করা: মেশিনটি 220V AC পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করে। গ্রাউন্ডিং মোড গ্রাউন্ড করা উচিত বা ব্যবহারকারীর ইউনিটের নিরাপত্তা প্রবিধান অনুযায়ী শূন্য সুরক্ষা।
3.2.5 গ্যাস (CO2) স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ইন্টারফেস: φ10 উচ্চ চাপ PU গ্যাস পাইপ দ্রুত সংযোগকারীর সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। গ্যাস পাইপের দৈর্ঘ্য প্রস্তুতকারকের বায়ু সরবরাহের অবস্থা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়
3.3 চাপ নিয়ন্ত্রণ
3.3.1 সিলিন্ডারের চাপ: সিলিন্ডারের ভালভের চাপের মান 0.4 ~ 0.5Mpa এ সামঞ্জস্য করুন৷
3.3.2 CO2 ব্যাকআপ চাপ: CO2 ব্যাকআপ চাপ নিয়ন্ত্রককে 0.18 ~ 0.2Mpa এ সামঞ্জস্য করুন৷
3.4 চাপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং চাপ পরিমাপক রক্ষণাবেক্ষণ:
3.4.1 CO2 ব্যাকআপ ভালভ: রেগুলেটর শ্যাফ্ট এবং রেগুলেটর ডায়াফ্রাম নিয়মিতভাবে মরিচা দাগের জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং নিয়মিত JIS K2213 তেল (ISO VG32 বা সমতুল্য) দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত।
3.5 চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের সতর্কতা:
3.5.1 গাঁট ঘুরানোর আগে, ঘোরানোর জন্য এটিকে উপরে টানুন এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য এটিকে নিচে চাপুন।
3.5.2 আউটলেটের চাপ বাড়াতে ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরানো, আউটলেটের চাপ কমাতে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে।
3.5.3 চাপ সামঞ্জস্য করার সময়, এটি ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে প্রয়োজনীয় চাপের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।
3.5.4 ব্যবহার করার সময়, চাপ 0.6MPa এর বেশি হওয়া উচিত নয়৷
গরম ট্যাগ: বিয়ার ফিলিং ক্যাপিং মেশিন, চায়না বিয়ার ফিলিং ক্যাপিং মেশিন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
